布袋除塵器是以織物為過濾材料(簡稱濾料)，做成口袋狀，將穿過織物孔隙的氣體中所含粉塵捕獲的設備。要使含塵氣體被濾袋（除塵布袋）凈化，就必須用通風機將含塵氣體經管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，經濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出來。濾料及捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的，濾料上的粉塵積的越多,對氣流的阻力越大。最終通風機所輸送的氣體流量就會減小到不能滿足的需要。因此，當阻力大到一定程度時就要采取措施將濾袋上的粉塵清除下來，這就是所謂的“清灰”。執行清灰任務的是清灰裝置，清除下來的灰塵要從箱體中排走，所以在箱體下面設有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來排出。
布袋除塵器的部件形式，結構及氣流在除塵器內的流動路線是多種多樣的，施工方式，使用方式也有所不同。根據GB6719-1986（袋式除塵器分類及規格性能表示方法）的規定，袋式除塵器按不同的清灰方法分為以下5類：
1，機械振動類
2,分室反吹類
3，噴嘴反吹類
4，振動，反吹并用類
5，脈沖噴吹類。
各類除塵器又可按照某一方面的特征分為不同的型式。例如，濾袋形狀有長圓筒形的，有扁平封狀的，前者稱為圓袋式，后者稱為扁袋式，除塵器進氣口有設在濾袋箱體上部的，也有設在箱體下部或灰斗上的，前者集的粉塵附著在濾袋內側的，也有從濾袋外流向濾袋內，被捕集的粉塵附著在濾袋外側的，前者稱為內濾式，后者稱為外濾式;在整個除塵系統中有將袋式除塵器放在通風機前面的，也有放在能風機后面的，前者稱為吸入式，后者稱為壓入式。當然，還可以有其他的劃分，例如，袋式除塵器的建造就有結構式與模塊式之分。以前美國工廠中較大的袋式除塵器一般是在現場將各個部件裝配而成，這就是結構式的。后來發現，在現場組裝與在制造廠組裝相比，相同的工作，而且在現場和在制造廠可以做得一樣好的，即使現場天氣條件好，后者工人的生產率也要比前者的高約20%，何況不良的現場工作條件，不良的天氣條件，還有工人的交通，住宿等問題都要增加現場的勞動費用，應用工具在現場也不如在制造廠中方便.因此，在20世紀70年代就開始采用模塊化設計。所謂模塊就是在可能的最大程度上于制造廠組裝的袋式除塵器系統中預裝配部分。通常，一個模塊是能夠經濟地運往現場的盡可能大的一件貨物。當然這樣做在運輸上會有一定的難度，但是，如果小到在運輸上毫不問題，恐怕就會沒有競爭性了。通常，所有內部部件如花板，清灰機械，有時甚至濾袋，都是在制造廠中裝入模塊內的。
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