LFB高效低耗料封泵
一、概 況
隨著國家對環境保護標準的提高及粉煤灰綜合利用意識的增強，電廠改水力出灰為干出灰已成為當前發展的趨勢。近年來干灰輸送大多使用倉泵，但就目前運行情況看使用倉泵由于氣壓高，耗電量大，維修費用高等原因，既污染環境又浪費資源，給儲運煤灰帶來不便。而我廠研制生產的LFB系列料封泵，具有風壓低、操作簡單、維修量小等特點，廣泛用于電力、鋁業、水泥、化工等行業，是輸送各種粉狀物料的理想設備。
二、料封泵結構圖
三、單倉泵、負壓輸送粉煤灰存在的問題
1、耗電量大、磨損嚴重
由于倉泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高壓供氣，彎頭管道嚴重磨損。磨穿焊補，更換頻繁，特別是出料閥、進料閥、排氣閥磨損嚴重，經常卡死、加上氣動三大件磨損維修費用高，工人搶修爬泵體上，溫度高，環境惡劣，勞動強度大。
2、操作復雜
由于倉泵采用料位及時間自動控制，控制臺接線復雜、稍微有問題，涉及電氣、熱工、除灰檢修三大部門多個專業人員到灰場，延誤檢修時間，給管理帶來許多麻煩，難以保證生產正常進行。
3、環境極差
由于上述原因，為保證運行，搶修次數多，設備到處漏灰，危及廠里的環境和周圍群眾生活環境，給文明生產造成極大影響。
4、影響粉煤灰綜合利用
為開展粉煤灰綜合利用，企業投巨資搞粉煤灰生產線，但由于輸送系統損壞頻繁，保證不了風選設備系統正常生產，有灰管道送不出，影響用戶供灰，有損企業形象和利益。
5、影響沉渣池正常運行
由于設計灰渣分除，倉泵損壞后，只好用水沖至沉渣池，造成沖渣水不夠用，供水緊張，且由于灰細度小，容易造成網管堵塞、閥門、灰渣泵管道結圬報廢，使整個沖渣系統損失嚴重。
6、負壓輸送雖然磨損較輕，但風機使用幾年后隨著風量的逐漸降低，造成有灰送不及的現象。
四、使用料封泵的優越性
1、設備投資小，用一臺料封泵可替代二臺倉泵，降低了設備投資。
2、料封泵的用氣壓力為0.04Mpa-0.01Mpa，降低了供氣壓力，節約了耗氣量，同時降低了電機功率。
3、降低了維修費用。該系統一次安裝調試投運后，基本不用操作，幾乎沒有維護量，檢修工只須定
期檢查即可。
4、低壓力輸送，設備密封性較好，運行可靠，無堵塞管現象，環境面貌得到完善。
五、結構及工作原理
料封泵由擴散室、泵體、活動風管，執行機構等部分組成。低壓空氣經風管、泵體，進入擴散室。高速氣流通過泵體時把噴嘴周圍物料氣化，出現噴嘴進入擴散室的氣流在噴嘴擴散室形成局部負壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升到卸料點，其結構見示意圖。
六、使用單倉泵與料封泵費用對比
節能效果顯著
1、年節約費用（20m3空壓機、倉泵需要一臺羅茨鼓風機、功率為90KW、效率80％、年工作6000小時，電價0.28元。）單倉泵年電費2×132×0.8×6000×0.28=35萬元
料封泵年電費1×90×0.8×6000×0.28=12.1萬元
單倉泵改用料封泵年節約電費22.9萬元。
2、節約運行費用13+5-2=16萬元。
3、減少設備投資20-（6.8×2）=6.4
以上數據表明：兩臺料封泵替代六臺倉泵每年可節約30余萬元，不但減輕了勞動強度，增加了經濟效益，同時也保護了工作環境。
七、料封泵規格型號與主要技術參數：
|
型號 |
送料管直（mm） |
輸送能力（m/h) |
需風量（自由）(m/min) |
需風(KPa) |
電機功率(kw) |
輸送當量長度 |
|
LFB75 |
108 |
1—3 |
3—9 |
40—98 |
3—15 |
30—500 |
|
LFB100 |
133 |
3—7 |
9—20 |
40—98 |
15—45 |
30—500 |
|
LFB150 |
159 |
7—13 |
20—36 |
40—98 |
45—75 |
30—500 |
|
LFB200 |
219 |
13—18 |
36—50 |
40—98 |
75—90 |
30—500 |
|
LFB250 |
273 |
18—25 |
50—70 |
40—98 |
90—110 |
30—500 |
|
LFB300 |
325 |
25—35 |
70—98 |
40—98 |
110—132 |
30—500 |
|
LFB400 |
426 |
35—45 |
98—130 |
40—98 |
132—220 |
30—500 |
